π式烘干室

涂层的常用固化方法

        涂料覆盖于基体表面上，由液体或疏松固体粉末状态转变成致密完整的固体薄膜的过程，称为涂料或涂层的干燥或固化。

一：涂料按其固化机理的分类：

        1. 非转化型（依靠物理作用成膜的）

        1.1 挥发性涂料：常温下表干很快，多采取自然干燥或低温强制干燥。

        1.2 乳胶涂料：一般表干在2小时以内，实干约24小时，干透需2周。

        1.3 热熔融涂料：需加热到熔融温度以上。

        2. 转化型（靠化学反应由小分子交联成高分子而成膜的）

        一般需要加热烘干。

二：涂料的常用固化方法

        1. 自然干燥

        自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发，氧化聚合或与固化剂反应成膜，适用于挥发性涂料，气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料，干燥质量受环境条件影响很大。

        2. 烘干

        根据烘干温度可分为低温烘干（低于100°C，主要是对自干性涂料或耐热性差的材质的表面涂层进行干燥）。中温烘干（100-150°C，主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料）。高温烘干（高于150°C，主要用于粉末涂料，电泳涂料等）。

根据加热固化方式，可分为

        1.1热风对流方式：及热风对流加辐射等几种方式。热风对流加热均匀，温度控制高，适用于高质量涂层，不受工件形状和结构复杂程度影响，但升温速度较慢，热效率较低，设备庞大，涂层易起泡，起皱。所用热源有蒸汽，电，柴油，煤气，液化气和天然气等。

        1.2 热远红外线辐射方式：热辐射加热通常使用红外线，使底材和涂料同时加热，升温速度快，热效率高，占地面积小，但温度不易均匀。

        1.3 热风对流加辐射组合方式：一般先辐射后对流，利用辐射加热快的优点，使工件加热，再利用热风对流保温，保证烘干质量。

        3. 辐射固化

        利用电子束，紫外线照射电子束固化涂料和UV涂料，具有时间短，常温固化，装置价格相对较低等优点。但照射有盲点，只适用形状简单的工件，照射距离控制严格。

 

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